اطلاعیه مطبوعاتی: انقلاب تولید | مراکز ماشینکاری جدید، قابلیتهای قطعات بزرگ و دقیق را گسترش میدهند
[شهر، تاریخ] — نصب اخیر ما از مراکز ماشینکاری دقیق چند محوره و سیستمهای میکروماشینکاری اختصاصی به دو موفقیت بزرگ دست یافته است:
۱. حذف گلوگاههای تولید قطعات بزرگ
۲. بهبود وسایل تست، پریزها و اجزای اتوماسیون تولید
پیشرفتهای کلیدی
✔ ظرفیت قطعه بزرگ
پوشش کاری جدید ۲۰۰۰ میلیمتر × ۱۵۰۰ میلیمتر × ۸۰۰ میلیمتر
ظرفیت بارگیری ۳ تن با دقت ±۰.۰۰۵ میلیمتر بر متر
✔ برتری دقیق قطعات
صافی فیکسچر تست ≤0.01mm/300mm
تحمل ترمینال سوکت ±0.003 میلیمتر
تولید ماهانه بیش از ۵۰۰ هزار قطعه اتوماسیون
راهکارهای پیشرفته صنعتی
▸ نیمههادی تحویل فیکسچر پروب ویفری 40٪ سریعتر
▸ خودرو نرخ بازده ۹۹.۸٪ برای سوکتهای فرکانس بالا
▸ رباتیک نمونهسازی سریع ۷۲ ساعته برای قطعات محرک
مزایای مشتری
▸ تحویل یکپارچه : سفارشات ترکیبی بزرگ + دقیق
▸ کارایی هزینه ۱۸ تا ۲۵ درصد صرفهجویی در قطعات دقیق
▸ کیفیت گواهی شده تولید دارای گواهینامه IATF 16949
حفاظت از محیط زیست و بهرهوری انرژی
خط تولید جدید از فناوری روانکاری با حداقل مقدار (MQL) بهره میبرد که مصرف سیال برش را تا ۹۲٪ کاهش میدهد. این خط تولید مجهز به سیستم محرک فرکانس متغیر + بازیابی انرژی است که سالانه ۳۸۰،۰۰۰ کیلووات ساعت برق صرفهجویی میکند که معادل کاهش ۳۰۰ تن انتشار معادل دی اکسید کربن است. این خط تولید گواهینامه تأیید ISO 14064-1 را دریافت کرده است.
این ارتقا که بر اساس خط تولید موجود انجام شد، همزمان استقرار یک کتابخانه فرآیند دیجیتال، تکرار یک سیستم برش سبز و گسترش یک مجموعه استعداد چندرشتهای را تکمیل کرد و تضمین نمود که مشتریان همچنان از پیشرفتهای تکنولوژیکی و مزایای تولید پایدار در پروژههای آینده بهرهمند خواهند شد.
علاوه بر ارتقاء سختافزار، این شرکت همزمان طرح دو محرکه «تولید هوشمند + سبز» را تکمیل کرده است. خط تولید کاملاً با پلتفرم دوقلوی دیجیتال نسل بعدی یکپارچه شده است که امکان تجسم بلادرنگ سایش ابزار، دمای برش و منحنیهای مصرف انرژی را فراهم میکند و توصیههای تعمیر و نگهداری پیشبینیکننده و بهینهسازی فرآیند را برای تیمهای مهندسی ارائه میدهد. همزمان، معرفی سیستمهای روانکاری حداقلی و خنککننده حلقه بسته، همراه با مدیریت جامع چرخه عمر سیالات برش، تأثیرات زیستمحیطی را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد.
برای مشتریان، مرکز خدمات فنی ارتقا یافته، یک کانال تشخیص از راه دور 7 ساعته و 24 ساعته، با مهندسان پشتیبانی فنی چند زبانه، ایجاد کرده است که پاسخگویی بدون تأخیر را برای پروژههای جهانی از نمونهسازی اولیه تا تولید انبوه تضمین میکند.