بیانیه مطبوعاتی: نوآوری مشارکتی | موفقیت در توسعه قطعات سفارشی PEEK+20%PTFE
[شهر، تاریخ] — با همکاری [رهبر صنعت]، ما با موفقیت اجزای سفارشی با کارایی بالا را با استفاده از کامپوزیت PEEK+20%PTFE، غلبه بر چالشهای عملیاتی شدید و نشان دادن تخصص ما در ترموپلاستیکهای مهندسی شده.
مراحل مهم پروژه
▸عملکرد قطعات
۵۰۰ ساعت کارکرد مداوم در دمای ۲۸۰ درجه سانتیگراد/فشار ۵۰ مگاپاسکال
ضریب اصطکاک پایدار: 0.18±0.02
۹۲٪ کاهش سایش در مقایسه با قطعات فلزی اصلی
▸پیشرفتهای فنی
فناوری کامپوزیت درجهبندیشده برای بهینهسازی سطح مشترک PEEK/PTFE
پسپردازش اختصاصی برای دستیابی به پایداری ابعادی درجه IT6
تجزیه و تحلیل خواص مواد
| ملک | استاندارد | مقدار معمول |
| HDT @1.82MPa | ایزو ۷۵ | ۲۶۵ درجه سانتیگراد |
| مقاومت فشاری | ایزو ۶۰۴ | ۱۲۰ مگاپاسکال |
| نرخ سایش خاص | ASTM D3702 | ۲.۱×۱۰⁻⁶ میلیمتر مکعب بر نیوتنمتر |
کاربردهای صنعتی
مورد ۱: نشیمنگاههای شیر میدان نفتی
آلیاژ جایگزین اینکونل ۷۱۸
۴۰٪ کاهش وزن، ۳ برابر عمر مفید
دارای گواهینامه API 6A PR2
مورد ۲: بازوهای رباتیک نیمهرسانا
آلودگی ناشی از گازگرفتگی حل شد
خلاء فوق العاده بالا: 10⁻⁷ پاسکال
سفارش عمده دریافت شد
مورد ۳: محفظههای موتور خودروهای برقی
دارای گواهینامه IP67
35٪ صرفه جویی در هزینه در مقایسه با PBI
تولید انبوه: ۱۰۰ هزار در ماه
۱. جدول زمانی نقاط عطف
سپتامبر ۲۰۲۴: فرمولاسیون مواد قطعی شد، اولین دسته از نمونهها آزمایشهای آزمایشگاهی مشتری را با موفقیت پشت سر گذاشتند
نوامبر ۲۰۲۴: تکمیل آزمایشهای DOE فرآیند کلیدی کامپوزیت گرادیان، تعیین ضخامت بهینه لایه رابط ۰.۸ میکرومتر
ژانویه ۲۰۲۵: پایداری ابعادی درجه IT6، گزارش کامل Cpk=1.72 موسسه مترولوژی شخص ثالث (NIM) را با موفقیت پشت سر گذاشت.
مارس ۲۰۲۵: گواهینامه API 6A PR2 با شماره گواهینامه صادر شده توسط DNV: API-PR2-2025-0318 اخذ شد.
۲. جزئیات فرآیند، ضمیمه
- با استفاده از فرآیند اکستروژن دو مارپیچه + تفجوشی ثانویه ایزواستاتیک، الیاف PTFE یک شبکه سهبعدی در هم تنیده در ماتریس PEEK تشکیل میدهند. تصاویر SEM میزان تخلخل فصل مشترک کمتر از 0.5٪ را نشان میدهند.
- گردش کار پس از پردازش: آنیل (200 درجه سانتیگراد / 4 ساعت) → سنگ زنی دقیق (Ra ≤0.2 میکرومتر) → آزادسازی تنش با فعال سازی پلاسما
۳. جزئیات شرایط آزمایش
- آزمایش مداوم در دمای 280 درجه سانتیگراد/50 مگاپاسکال در یک راکتور شبیهسازی زیرزمینی مشخص شده توسط مشتری، با استفاده از نفت خام حاوی 3٪ H₂S به عنوان محیط کشت، با نمونهبرداری هر 24 ساعت و تغییرات ابعادی کمتر از 0.01 میلیمتر انجام شد.
- تجهیزات آزمایش ضریب اصطکاک: دستگاه تست اصطکاک و سایش در دمای بالا (MFT-5000) از نوع بلوک حلقهای، با سطح مقطع فولادی ۴۱۴۰ با سطح آبکاری کروم و سرعت خطی لغزشی ۰.۵ متر بر ثانیه
۴. بیانیه زیستمحیطی و انطباق
- این ماده با آخرین الزامات فهرست مواد با نگرانی بالا (SVHC) سازمان REACH 2024 مطابقت دارد، به طوری که کل محتوای SVHC کمتر از 0.05 درصد وزنی است.
- فرآیند تولید، ممیزی سالانه سیستم مدیریت زیستمحیطی ISO 14001:2015 را با موفقیت پشت سر گذاشته است و میزان انتشار VOC در مقایسه با سال پایه 2023، 18 درصد کاهش یافته است.
۵. ظرفیت تولید و قابلیت تحویل
- این شرکت یک خط اکستروژن اختصاصی با ظرفیت تولید سالانه ۵۰ تن PEEK اصلاحشده تأسیس کرده است که زمان تحویل را از ۱۲ هفته به ۶ هفته کاهش میدهد.
- موجودی احتیاطی: ۲ تن میله با ابعاد φ40 میلیمتر × ۱۰۰۰ میلیمتر، با قابلیت تولید CNC ظرف ۳ روز بر اساس نقشههای مشتری.
۶. برنامههای همکاری آینده
- راهاندازی مشترک یک پروژه پیشتحقیق با مشتریان در مورد نسل بعدی مواد کامپوزیتی PEEK + 25% PTFE + CF (فیبر کربن) با هدف دمای عملیاتی 300 درجه سانتیگراد.
- برنامهریزی برای راهاندازی یک پلتفرم شبیهسازی آنلاین CAE تا سهماهه چهارم ۲۰۲۵، که به مشتریان امکان میدهد فایلهای STEP را آپلود کرده و نمودارهای کانتور سهبعدی تنش-دما-سایش را ظرف یک ساعت به دست آورند.
قابلیتهای چرخه کامل ما شامل ترکیب مواد، شبیهسازی CAE تا ماشینکاری دقیق میشود. با تیم راهکارهای سفارشی ما تماس بگیرید: [jonathon@ksdehao.com]